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CNC雕刻加工問與答

2019-05-22 11:40:18

1.CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區別是什么?

CNC雕刻和CNC銑削都使用銑削原理。主要區別在于所用工具的直徑。其中,常用的CNC銑削刀具直徑范圍是6-40mm,而CNC雕刻的直徑是0.2-3mm。


2.CNC銑加工是不是只能做粗加工,CNC雕刻加工只能做精加工?

在回答這個問題之前,讓我們首先了解過程的概念。粗加工工序的加工量大,精加工量少,因此人們習慣性地將粗加工稱為“重切削”,將精加工稱為“輕切削”。實際上,粗加工,半精加工和精加工是工藝過程的概念,它們代表不同的加工階段。因此,這個問題的準確答案是CNC銑削可以進行重切削和輕切削,而CNC雕刻只能進行輕切削。


3.CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工?龍門數控加工中心廠家告訴你

判斷CNC雕刻是否可以加工某種材料,主要取決于可以使用多大的工具。CNC雕刻中使用的切削工具決定了其大去除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的工具,則強烈建議先使用CNC銑削,然后使用雕刻去除殘留的材料。


4.CNC加工中心的主軸增加一個增速頭是否能完成雕刻加工?

無法完成。這種產品在2年前的展覽中出現過,但無法完成雕刻過程。主要原因是CNC加工中心的設計考慮了自己的刀具范圍,并且整體結構不適合雕刻。這種錯誤觀念的主要原因是他們錯誤地將高速電主軸視為雕刻機的唯y特征。


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5.CNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀具,它能否替代電火花加工?

無法更換。盡管雕刻縮小了用于銑削的刀具直徑范圍,但是現在可以通過雕刻實現以前只能用EDM加工的小型模具。但是,雕刻工具的長度/直徑比通常約為5:1。使用小直徑工具時,只能加工淺腔,而EDM工藝幾乎沒有切削力。只要可以制造電極,就可以加工空腔。


6.影響雕刻加工的因素主要有哪些?

機械加工是一個相對復雜的過程,并且有很多因素會影響它。要點如下:機床特性,工具,控制系統,材料特性,加工技術,輔助治具和周圍環境。


7.CNC雕刻加工對控制系統的要求是什么?

CNC雕刻首先是銑削,因此控制系統須具有控制銑削的能力。對于小型刀具加工,須同時提供前饋功能,以提前降低路徑速度,以減少小型刀具斷裂的頻率。同時,須提高在相對平滑的路徑部分中的切割速度,從而提高雕刻處理的效率。


8.材料的哪些特性會影響加工?

影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別,硬度和韌性。材料類別包括金屬和非金屬材料。通常,硬度越大,加工性越差,粘度越大,加工性越差。雜質越多,可加工性越差,材料內部顆粒的硬度越大,可加工性越差。一般標準是:碳含量越高,加工性能越差,合金含量越高,加工性能越差,非金屬元素含量越高,加工性能越好(但一般材料中的非金屬含量嚴格控制)。


9.哪些材料適合雕刻加工?

適合雕刻的非金屬材料包括有機玻璃,樹脂,木材等。不適合雕刻的非金屬材料包括天r大理石,玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅,鋁,硬度低于HRC40的軟鋼和不適合雕刻的金屬材料包括硬化鋼。


10.刀具本身對加工有什么影響,如何影響?

影響雕刻過程的因素包括工具材料,幾何參數和磨削技術。用于雕刻的工具材料是硬質合金材料,是粉末合金。決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小,工具的抵抗力就越大,工具的耐用性就越高。工具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利,切削力越小,加工越平滑,表面質量越高,但是刀具的耐用性越低。因此,在處理不同的材料時應選擇不同的清晰度。在處理相對較軟和粘性的材料時,切刀需要更鋒利。當加工材料的硬度大時,應降低鋒利度以提高刀具的耐用性。但切不可太鈍,否則切削力太大而影響加工。刀具磨削的關鍵因素是精加工輪的嚙合數。高目數砂輪可以磨出更細膩的切削刃,可以有效地提高工具的耐用性。高目數的砂輪可以磨削更光滑的側面,并提高切削面的質量。


11.刀具壽命公式是什么?

刀具壽命主要是鋼材加工過程中的刀具壽命。經驗公式為:(T是刀具壽命,CT是壽命參數,VC是切割線速度,f是每轉每轉的刀數,P是切刀的深度)。其中,切割線速度對刀具壽命影響大。此外,刀具的徑向跳動,刀具的磨削質量,刀具材料和涂層以及冷卻液也會影響刀具的耐用性。


12.在加工過程中,如何對雕刻機床設備進行保護?

1)防止對刀工具被油腐蝕。

2)注意控制飛屑。飛揚的碎屑對機床非常有害。飛入電控柜會導致短路。飛入導軌會縮短螺釘和導軌的壽命。主體密封良好。

3)移動燈時,請勿拉動燈罩,否則很容易折斷燈罩。

4)在此過程中,請勿在切割區域附近觀察,以免飛揚的碎屑傷害您的眼睛。主軸電機旋轉時,請勿在工作臺上進行任何操作。

5)打開和關閉機床門時,請勿猛烈地打開或關閉機床門。在精加工過程中,在開門過程中的沖擊振動將導致被處理表面具有刀形圖案。

6)須先給定主軸轉速,然后再開始加工,否則,由于主軸緩慢旋轉,將無法達到所需的轉速就開始加工,這將導致電機死機。

7)請勿將任何工具或工件放在機床的橫梁上。

8)嚴禁在電控柜上放置電磁吸盤,百分表等磁性工具,否則可能損壞顯示器。


13.新刀加工過程中出現憋轉的現象,加工很費勁,這時需要調整哪些參數?

費力的處理的原因是主軸的功率和扭矩無法支持當前的切削量。合理的方法是重新調整路徑并減少刀的深度,凹槽的深度和修剪量。如果整個處理時間少于30分鐘,則還可以通過調整切割速度來g善切割狀態。


14.切削液的作用是什么?

在金屬加工過程中要注意冷卻油。冷卻系統的功能是帶走切削熱和飛屑,并在潤滑過程中發揮作用。冷卻液將帶走熱量,減少傳遞到工具和電機的熱量,并延長其使用壽命。帶走飛揚的碎屑,避免二次切割。潤滑可以減少切削力并使加工更穩定。在銅加工中,使用油性切削液可以g善表面質量。


15.刀具的磨損包括哪些階段?

刀具磨損分為三個階段:初始磨損,正常磨損和急劇磨損。在初始磨損階段,刀具磨損的主要原因是刀具的溫度較低,并且尚未達到佳切削溫度。此時,工具的磨損主要是磨料磨損。這種磨損對工具有很大的影響,并且容易使工具塌陷。這個階段是非常危險的階段。如果處理不當,可能會直接導致工具損壞和故障。當工具經過初始磨損期時,工具的切削溫度達到值。這是主要的磨損,是彌散磨損,其作用主要是引起局部剝落。因此,磨損相對較小且緩慢。當磨損達到程度時,工具將失效并進入嚴重磨損時期。


16.刀具為什么要進行磨合,怎樣進行磨合?

上面我們說過,該工具在初始磨損階段很容易塌陷。為了避免崩潰的現象,我們須在工具中運行。工具的切削溫度逐漸升高到合理的溫度。實驗證明,比較是使用相同的處理參數執行的??梢钥闯?,磨合后刀具壽命增加了一倍以上。

磨合方法是在保持合理的主軸轉速的同時將進給速度降低一半,并且加工時間約為5至10分鐘。處理軟材料時取小值,而處理硬金屬時取大值。


17.如何判斷刀具嚴重磨損?

嚴重工具磨損的判斷方法是:

1)聽處理聲音,有刺耳的聲音;

2)聽主軸聲音,主軸出現明顯的轉彎現象;

3)感覺加工過程中振動加劇,機床主軸振動明顯;

4)看一下處理效果。加工過的底部刀型有時是好是壞(如果是初始階段,則表示刀深太深)。


18.應該在什么時候換刀?

我們應該在刀具壽命限度值2/3左右的時光處停止換刀。好比刀具在60分鐘閃現嚴重磨損,下次加工時,應該在40分鐘開端換刀,并養成定時換刀的習性。


19.嚴重磨損的刀具能否繼續加工?

刀具嚴重磨損之后,切削力能夠增大到正常的3倍。而切削力對主軸電極的運用壽命有很大的影響,主軸電機的壽命和受力是反比3次方的關系。例如,在切削力增大3倍的狀況下,停止加工10分鐘,就相當于主軸在正常狀況下運用10*33=270分鐘。


20.怎樣確定在粗加工時刀具的伸出長度?

刀具的伸出長度越短越好。但是,在實踐加工時,假如太短就要頻繁調整刀具的長度,這樣太影響加工效率。那么在實踐加工中應怎樣控制刀具的伸出長度呢?準繩是這樣的:φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時盡量上到這些數值以下。假如上刀的長度要大于上面的數值時,盡量控制在刀具磨損時加工的深度上,這個有點難把握,需求多鍛煉。


21.在加工時,突然出現斷刀怎樣處理?

1)中止加工,查看加工的當前序號。

2)查看斷刀處,能否有斷刀的刀體,假如有將其取出。

3)剖析斷刀緣由,這是重要的,刀具為什么斷了?我們要剖析就要從上面說到的影響加工的各種要素來停止剖析。但斷刀的緣由就是刀具受力忽然間加大了?;蚴峭緩絾栴},或是刀具顫動過大,或是資料有硬塊,或是主軸電機轉速不正確。

4)剖析后,改換刀具停止加工。假如沒有改換途徑,要在原有的序號上提早一個序號停止加工,這時要留意將進給速度將下來,一是由于斷刀處硬化嚴重,二是要停止刀具磨合。


22.在粗加工情況不好時,怎樣進行加工參數的調整?

假如在合理的主軸線轉速下,刀具壽命仍不能保證,在調整參數時,以調整吃刀深度,為先,其次調整進給速度,再次調整側向進給量。(闡明:調整吃刀深度也是有限制的,假如吃刀深渡過小,這樣分層過多,理論切削效率固然高,但是,實踐加工效率遭到其它一些要素影響,招致加工效率就太低了,這時應該換小一點的刀具停止加工,反而加工效率較高。普通來說,吃刀深度小不能小于0.1mm。)


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